包装机是包装机械中经典的机械，其许多执行行器都离不开精致的机械动作。如果在制造、设计、组装和配置四个环节存在质量问题，将导致机器运行不稳定。
(1)制造质量。从某种意义上说，装盒机是复杂的机器，它涵盖了机器、电、气、光等技术。在实施过程中，它是吃的“细粮”是的。然而，目前制药设备行业的整体加工水平仍处于20世纪70年代的水平，难以加工高精度零件。通常的制造技术会积累其装配误差和执行误差，也会使这些设备在高速时不稳定，废品率过高。
(2)设计质量。前几年，包装机的研发仍处于测绘模拟阶段，尚未上升到对关键机构的合理研究。测绘的原始误差不能反映低速运动“失稳”倾向，一旦进入中高速，运行机构之间就会出现不协调和不协调“失稳”。这些反映了国内包装机和进口产品“良莠”解决问题的关键是理论化的二次设计。
(3)装配质量。包装机中往往有许多可调结构，但合理的人工调试是包装机正常运行成败的另一个关键。目前，制药设备行业的调试技术人员水平难以与其他行业相比，真正具备技术人员资格的人员寥寥无几。从某个角度来看，无论设计有多好，如果没有好的组装和调试，包装机只能成功一半。
(4)配置质量。现代装箱机的运行同步和检测控制取决于电、气、光等控制元件。控制元件的配置决定了控制的精度，不同的配置会出现“天壤之别”情况。如果采用优质、稳定运行、高定位精度的伺服电机或步进电机驱动，采用先进可靠的传感器、编码器和电机三位一体的伺服驱动，则同一通用配置的效果不同。
